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　　軋輥剝落不但導致軋輥磨削組織困難，大大增加帶鋼生產的直接成本，并直接威脅到帶鋼軋制生產線的長期正常穩定運行。因此要探究軋輥剝落機理，找出增加軋輥使用壽命的途徑。
　　通常認為，軋輥損壞主要有四種形式：輥身斷裂、輥頸斷裂、剝落和輥身開裂。現場調查也表明，剝落是造成軋輥損壞，或者早期報廢的主要原因。
　　把需爐內熔化的鋼液通過軋輥芯軸的表面與銅型壁之間的縫隙注入型中，水冷銅型不但可以使鋼液凝固形成復合層，同時也作為非消耗性電極，靠它向渣池中提供電能，以補充不斷消耗的熱量。軋輥芯軸表面很薄的一層被熔化，需要復合的液態金屬來填充，在軋輥芯軸和銅型之間形成復合層，填充的鋼液可以是連續的或按預先設定的程序逐步進行。
　　這種工藝的優點之一是生產效率高，ESSL量方法的生產效率是傳統電渣重熔方法的幾十倍。優點是它可以使用化學成分的材料進行復合，諸如鑄鐵、高速鋼、工具鋼、不銹鋼和耐熱鎳基合金等，包括了那些既不能用冷加工，也不能用熱加工的方法固態成形的材料。因為這些材料不易加工成形，也就不可能用于傳統的電渣重熔方法。
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