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　　本條軋鋼為850熱軋，斷口在軋輥中部，斷裂口至輥身芯部晶粒比較致密，看不到缺陷，軋輥表面裂紋均勻，靠邊部稍有橫裂紋，原因分析：
　　1、軋鋼溫度偏低，導(dǎo)致軋制壓力增加，軋制力大于軋輥臨界強(qiáng)度的時(shí)候，出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象;
　　2、水量不夠，不能夠不滿輥身，出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，進(jìn)而斷裂；
　　3、軋輥選材不當(dāng)，850軋機(jī)選軋輥應(yīng)以強(qiáng)度、韌性為主，硬度耐磨性為輔，如鑄鐵軋輥則容易出現(xiàn)斷裂。
　　4、孔型問題，設(shè)計(jì)是否合理，
　　一般孔溫度不會(huì)低。但剛生產(chǎn)的話，也應(yīng)該考慮鋼坯太大。電機(jī)轉(zhuǎn)速的問題。
　　軋輥一般有減少預(yù)應(yīng)力的過程，這個(gè)往往被忽視。要考慮到，有時(shí)不軋鋼軋輥把自己卡斷，軋輥其實(shí)比較脆弱。