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　　熱軋輥經常在高溫環(huán)境下的工作環(huán)境溫度一般在700～800℃，有時會達到1200℃，與鋼坯接觸，承受較強的軋制力，在軋制材料表面承受較強的磨損，經熱軋材料和冷卻水反復加熱，可被冷卻水冷卻至100℃～150℃，經受溫度變化幅度較大的熱疲勞作用。
　　熱軋輥的工作條件要求熱軋輥材料要具有淬透性高、熱膨脹系數低、導熱率高、高溫屈服強度、溫蠕變強度高、抗回火性好的材料性能。熱軋輥主要是用來增加其耐磨性
　　目前，在鋼鐵工業(yè)中，由于需要對熱軋輥進行磨損修理，所以熱軋輥是通過車削或磨削來進行修改的。這種方法對增加熱軋輥的使用壽命沒有多大意義，只是一種“補救措施”。隨著熱軋輥硬度和耐磨性的增加，韌性會變低，所需硬度值應根據熱軋輥的性能要求來決定。采用表面強化熱處理技術增加軋輥表面硬度，減少磨損量已成為軋輥使用壽命增加主要發(fā)展方向和途徑。