目前，冷軋輥普遍采用感應加熱淬火法。由于感應加熱具有集膚效應和很快加熱的特點，就使得這種加熱方式存在著加熱層較淺和奧氏體化時間偏短等問題。為了解決這些問題，通常采用的是整體感應加熱淬火法和雙感應器漸進式淬火法。對于輥身細長的冷軋工作輥均趨向于采用以雙頻淬火為代表的雙感應器漸進式淬火法。這是因為，雙感應器漸進式淬火與整體感應加熱淬火相比存在如下優點：
1、漸進式淬火法不需采用大功率的感應加熱設備，也勿需設計制造復雜而龐大的感應器。
2、漸進式淬火法使輥心部溫升不致過高，這不但可借助產品“自淬火”效應增加淬硬層深度，而且免除了殘余拉應力峰值出現在冶金質量較差的輥心或中心孔壁上。
3、因感應加熱時軋輥次表層溫度高于表面溫度(這是感應加熱的特點所決定的)，采用整體感應加熱淬火時，次表層長時間處于高溫狀態，很容易產生過熱。采用雙感應器漸進式淬火，由于在兩感應器之間有一個“加熱歇”，此時，次表層高溫區的熱量可很快向表層和內層傳導，因而讓次表層不致長時間處于高溫狀態，從而免除了過熱現象。
4、由于不存在因磁場逸散等造成的加熱不均勻現象，故可較容易地實現準確控溫。
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