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       冷軋輥制造過程的主要環(huán)節(jié)有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗(yàn)。
       冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導(dǎo)致高溫，使工作輥受到強(qiáng)烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落或者報(bào)廢。因此，冷軋輥要有不因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時(shí)也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。所以如何增加冷軋輥的使用壽命，一直是此行業(yè)面臨的重大問題。
       冷軋輥的檢測(cè)通常用超聲波探傷儀進(jìn)行。其探傷標(biāo)準(zhǔn)中通常把輥身依受力情況，然后依斷裂力學(xué)原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應(yīng)具備軋輥制造知識(shí)，以便于判定缺陷性質(zhì)，同時(shí)還應(yīng)兼有產(chǎn)品使用知識(shí)，才能估計(jì)這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)損壞。